Katalysatorerne har forskellige former – mange er formet som en cylinder, der er 5-20 mm i diameter. For at katalysatoren er mest effektiv, skal den have så stor en aktiv overflade som muligt, og katalysatorerne er derfor meget porøse. De aktive ingredienser er oftest metaller som jern, nikkel, kobber og zink.

Produktionen foregår i flere trin. Typisk starter man med at blande de nødvendige stoffer, som efterfølgende renses og tørres. Herefter blandes ingredienserne til en tyk pasta, som formes til katalysatorer. Processen afsluttes med en varmebehandling, så katalysatoren – bæreren – opnår sin endelige form og styrke. Nogle katalysatorer skal imprægneres med de aktive stoffer, før de er færdige.

På fabrikken indføres der løbende nye teknologier for at optimere processer, bl.a. bruges robotter i vid udstrækning i produktionen af katalysatorer til lastbiler.